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水下切粒机需要怎么保养

水下切粒机需要怎么保养，水下切粒机可以毫无问题地使用。必须经常对其进行维护，及时处理故障，使用前进行检查和预热，确保

其安全使用，提高工作效率。下面让我们一起来看看水下切粒机保养相关内容。

水下造粒机使用前的操作：

1.预热开关阀、模具和挤出机，直到设定合理的工艺温度。

2.预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3.接通并打开气源，调节工作气压至正常范围0.5mpa-0.6mpa，建议值为0.5mpa

4.预热后，打开挤出机进行挤出，DV阀处于排出状态。检查排放是否合格。如果不合格，则调整挤出工艺，直到合格为止。

5.切换DV阀挤出状态，填充模具材料，然后切换DV阀到排出状态，用工具取出水室和模具材料。

随着塑料切粒机的发展，造粒机的原理和造粒机滚刀的结构也在发生变化。滚刀的生产将朝着简化结构、提高产品精度的方向发展。本实用新型具有制造成本低、运行可靠、维护简单、耐久性高、精度和尺寸控制性好的优点。

刀具企业生产的刀口多为硬质合金镶具滚刀。由于结构复杂，需要不同的机床和设备来完成各种零件的制造。同时，对于一些龙门造粒机所需的刀具，企业需要大型加工设备。本产品要求加工精度高。目前主要采用进口设备。对机床的要求一般要求、负载大、切削量大、刚性好等。其中，大规格、大齿数的滚刀需要数控成形铣床加工，数控成形铣床具有切削深度大、进给量大、轧制速度快等特点。在龙门造粒机滚刀的加工中起到了非常有效的作用。

水下切粒机厂家为您介绍：双螺杆挤出机的工作原理？

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有的强制输送性。